附着力本质：涂层与基材之间的结合能力，分为「机械咬合」+「化学结合」两部分，出现掉漆、揭皮、划格脱落就是附着力失效。纯环氧型粉末涂料和聚酯、环氧-聚酯对比，对金属基材附着力表现好。
一、附着力体现在哪些地方（实际表现）
1.划格试验（百格测试，最常用检测）
      用百格刀划十字网格，贴 3M 胶带快速撕扯，涂层不脱落、不起皮、边角不崩掉。
      纯环氧对钢铁、铸铁、经过磷化的铝材，正常工艺可以达到 0-1 级；如果前处理差，会整块格子被胶带撕落。
2.弯曲 / 冲击测试
      冲击：工件受冲击，涂层不裂纹、不剥落；
      圆柱弯曲：涂层跟随基材弯折，不开裂、不脱层。

      纯环氧粉末偏脆，厚涂层下弯曲性能会下降，附着力合格≠柔性很好。

3.盐雾、湿热环境下不起泡、不起翘
      附着力不只是刚喷好的时候，防腐环境下的湿附着力才是关键。
      水汽渗透到涂层底下，如果附着力差，就会出现：涂层鼓泡、从基材上剥离。
      纯环氧优势：湿附着力好，相比聚酯粉末，在潮湿、盐雾工况下不容易 “脱层起泡”，这也是环氧大量用于防腐、绝缘工件的核心原因。
4.切削、打磨、钻孔加工时，涂层不整块掀起来
      工件后续机加工（钻孔、打磨、车削），涂层不会成片剥离；如果附着力差，加工位置涂层直接翘起脱落。
5.热循环、冷热交变后不脱落
      工件反复升温冷却，涂层和金属热胀冷缩不同步，附着力足够就不会起皮。高压绝缘粉末工件烘烤固化后，冷热循环是重要考验。
二、纯环氧粉末附着力的两大来源
1.机械咬合（物理锚固）
      工件表面经过抛丸 / 磷化，表面形成微观凹凸粗糙面，熔融环氧粉末流入基材微观缝隙，冷却固化后如同 “锁扣” 咬合在金属表面。
      基材表面太光滑（抛光镜面），机械咬合不足，附着力直接变差。
2.化学结合力
      环氧基团和金属基材表面羟基发生化学反应，形成化学键。
      磷化处理会大幅提升这种化学结合；油污、皂化残留、盐离子会阻断化学键，直接破坏附着力。
三、哪些因素会破坏纯环氧粉末附着力
      1.前处理不到位：油污、蜡、盐分、钝化残留；工件烘干不到位带水分。
      2.基材表面过于光滑，没有粗糙度。
      3.固化不足：烘烤温度不够 / 时间不足，环氧树脂交联不完全，附着力大幅下降（很多人误以为只是硬度差，实际附着力也会受损）。
      4.基材材质差异：碳钢、铸铁附着力好；铝合金、铜排需要做好钝化 / 磷化，否则附着力容易变差；镀锌件纯环氧容易出现后期起泡脱落。
      5.涂层过厚：超厚涂层内应力变大，会拉低附着力，容易出现剥离。
四、和环氧聚酯（混合型）简单对比
      纯环氧：干附着力好，湿附着力（盐雾湿热）显著优于混合型粉末，防腐绝缘场景选择；缺点：脆性偏大，厚膜弯曲性能弱。
      环氧-聚酯混合型：柔韧性好，但是湿附着力弱，高湿盐雾环境容易起泡脱层，多用于室内装饰件。