
一、核心优势 1. 烘烤温度低,可适配热敏基材 普通粉末涂料固化条件一般 180‑200℃;低温款烘烤温度降到 120‑160℃。 可以喷涂铝合金薄材、塑料件、玻纤件、PCB 板、木材、纸张‑复合板材; 针对之前的线材、压铸铝件:薄铝材避免高温变形,防止工件高温氧化,适配精密轧制成品后续喷涂。

高压绝缘粉末以环氧、环氧改性、有机硅、聚酯体系为主,固化后击穿强度 15~52kV/mm、体积电阻率≥10¹⁵Ω・cm,可厚膜施工(200μm~2mm),兼具绝缘、阻燃、防腐、防潮,替代传统绝缘漆、绝缘套管、绝缘胶带,覆盖输配电、电机、变压器、新能源高压、电控电子五大电气领域。

混合型(环氧 - 聚酯)粉末涂料主打室内金属件的装饰 + 中等防腐 + 高性价比,综合环氧的防腐附着力与聚酯的流平耐温性,不耐户外紫外。

抗静电粉末涂料是一种功能性粉末涂料,通过在配方中加入导电填料(如炭黑、石墨烯、金属氧化物)或抗静电剂,使固化后的涂层具备导电 / 静电耗散能力,快速导走静电荷、防止静电积聚。

聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料中应用最广泛的品类,主要分为纯聚酯耐候型、聚酯-环氧混合型两大主流分支,凭借优良的耐候性、耐腐蚀性、机械强度、装饰性,以及环保无溶剂、附着力强、涂层均匀、使用寿命长等核心优势,广泛适配室内外金属构件涂装需求,兼顾防护功能与外观质感,同时符合环保涂装与低碳生产要求,是建筑、家电、汽车、交通、能源、五金家具等众多行业的表面处理材料,应用场景覆盖户外暴晒、潮湿腐蚀、日常磨损、高温使用等多种复杂工况,市场渗透率常年位居粉末涂料品类的前面。

1.金属效果均匀细腻,外观质感优良 通过金属粉与基料粉末的预绑定工艺,实现铝粉、银粉等金属颜料均匀分布,涂层表面色泽一致、金属感强、无条纹、无发花,呈现镜面或闪银效果,装饰性远超普通金属粉喷涂。

纯环氧型粉末涂料是一种以环氧树脂为核心成膜物质的无溶剂粉末涂装材料,兼具优良的防腐性、附着力与机械性能,广泛应用于工业金属基材涂装,其核心特点可概括为以下几方面: 1.较强附着力与防腐性能 对钢铁、铝合金等金属基材具有较好的附着力,固化后能形成致密的防护膜,有效阻隔水汽、酸碱介质与金属表面的接触,具备优良的耐盐雾、耐化学腐蚀性能,适合用于户外钢结构、管道、五金件等对防腐要求高的场景,盐雾测试时长可达 500 小时以上。