
抗静电粉末核心逻辑:在树脂体系添加导电填料(炭黑、导电云母、导电金属粉等),把涂层表面电阻控制在10⁴~10⁹Ω(防静电导静电区间),既不绝缘、也不高导电;表面电阻是关键指标,施工、储存、厚度、前处理稍有偏差,电阻就会超标失效。 分为两类:导静电(低阻)、防静电(耗散型),多用于防爆、化工、电子机房、煤矿、医药设备。

金属绑定粉末:用热邦定工艺,把铝粉 / 铜金粉 / 珠光云母等金属颜料牢牢粘在树脂粉末颗粒表面,解决普通干混金属粉喷涂分离、发花、回收粉失效的痛点。 核心两大功能:金属质感装饰 + 基材防腐保护,同时适配静电喷涂生产线,回收粉末可以正常复用。

附着力本质:涂层与基材之间的结合能力,分为「机械咬合」+「化学结合」两部分,出现掉漆、揭皮、划格脱落就是附着力失效。纯环氧型粉末涂料和聚酯、环氧-聚酯对比,对金属基材附着力表现好。

高压绝缘粉末核心风险:受潮、针孔、固化不足、接地不良、边角电场集中,都会直接造成耐压击穿、绝缘失效,相比普通装饰粉末,对工艺、环境、前处理要求严苛很多。

聚酯型粉末涂料是以饱和聚酯树脂为基料,搭配 TGIC 或 HAA 固化剂、颜料、助剂制成的热固性粉末涂料,是户外涂装主流粉末体系,分为普通耐候聚酯、超耐候聚酯两大品类。

一、核心优势 1. 烘烤温度低,可适配热敏基材 普通粉末涂料固化条件一般 180‑200℃;低温款烘烤温度降到 120‑160℃。 可以喷涂铝合金薄材、塑料件、玻纤件、PCB 板、木材、纸张‑复合板材; 针对之前的线材、压铸铝件:薄铝材避免高温变形,防止工件高温氧化,适配精密轧制成品后续喷涂。

高压绝缘粉末以环氧、环氧改性、有机硅、聚酯体系为主,固化后击穿强度 15~52kV/mm、体积电阻率≥10¹⁵Ω・cm,可厚膜施工(200μm~2mm),兼具绝缘、阻燃、防腐、防潮,替代传统绝缘漆、绝缘套管、绝缘胶带,覆盖输配电、电机、变压器、新能源高压、电控电子五大电气领域。